Ballast Nedam
Procesoptimalisatie voor het project Verlenging Amaliahaven Kadewand
De Uitdaging
Ballast Nedam Infra stond voor aanzienlijke uitdagingen in hun Vibro-paalproductieproces voor het project Verlenging Amaliahaven Kadewand in Rotterdam. De belangrijkste problemen waren lange doorlooptijden en inefficiënte productiesnelheden, met een output van slechts 2,6 palen per dag.
De uitdagingen kwamen voort uit meerdere factoren: lange wachttijden bij de betoncentrale, slechte coördinatie tussen afdelingen en een 'eilandcultuur' die effectieve samenwerking belemmerde. Deze inefficiënties hadden een significante impact op projectplanningen en operationele kosten.
Onze Aanpak
We implementeerden een uitgebreide ontwerpgerichte onderzoeksaanpak (OGO), gericht op probleemverkenning, diagnose en herontwerp. Door middel van systeemanalyse en oorzaak-gevolgdiagrammen identificeerden we belangrijke knelpunten en ontwikkelden we gerichte oplossingen. Onze methodologie integreerde PDCA (Plan-Do-Check-Act) principes en Tuckman's teamontwikkelingsmodel om zowel processen als teamdynamiek te verbeteren.
De Oplossing
We implementeerden een veelzijdige oplossing die zowel operationele processen als teamdynamiek transformeerde, wat leidde tot significante verbeteringen in productie-efficiëntie.
- Implementatie van CONWIP-besturingskaarten voor beter capaciteitsbeheer
- Aanstelling van een toegewijde capaciteitscoördinator tussen teams
- Overgang naar digitale communicatie voor betonbestellingen
- Integratie van PDCA-methodologie voor continue verbetering
- Teamontwikkeling via Tuckman's model om eilandjes te doorbreken
Resultaten & Impact
- 35% Productieverhoging: Verbeterd van 2,6 naar 4 palen per dag op optimale productiedagen.
- Verbeterde Coördinatie: Significant verminderde wachttijden en verbeterd materiaalbeheer.
- Betere Teamsamenwerking: Doorbroken afdelingseilandjes en effectievere communicatiekanalen opgezet.
- Kostenefficiëntie: Aanzienlijke vermindering van operationele inefficiënties en bijbehorende kosten.
